كيف يمكن الحصول على عملية فعالة من السائل-إلى-المسحوق؟ دليل عملي لإزالة المذيبات باستخدام خلاطات التفريغ المخروطية

1. وقت تجفيف طويل للكعكة الرطبة وعدم تناسق / تقلب الدفعة
2. التحلل الحراري للمواد الحساسة
3. توليد غبار مرتفع / احتواء سيئ

إذا تم الجمع بين الخلط الخفيف ونقل الحرارة بكفاءة واسترداد المذيبات في جهاز واحد، فيمكن أن يصبح تحويل -السائل إلى-مسحوق عملية مستمرة ويمكن التحكم فيها وقابلة للتطوير، مما يؤدي إلى تجنب المشكلات المذكورة أعلاه. هذا هو الخلاط المخروطي الشريطي/اللولبي الذي نقدمه.

🔹1. تجفيف بالفراغ بدرجة حرارة منخفضة
درجة حرارة منخفضة: يحمي- المواد الحساسة للحرارة/المتأكسدة بسهولة؛ يقلل الفراغ من نقطة غليان المذيب (يغلي الماء عند 35 درجة تقريبًا تحت -0.095 ميجا باسكال)، مما يسمح بالتجفيف في درجة حرارة منخفضة (30-80 درجة)
الفراغ: يعزل الأكسجين، ويمنع APIs أو المكونات النشطة من الأكسدة أو تغير اللون، وهو مناسب للمنتجات -الحساسة للحرارة والقابلة للتحلل بسهولة

🔹2. كفاءة نقل الحرارة العالية - تقصر دورة التجفيف
يقوم المسمار بتحريك المادة بشكل مستمر، مما يؤدي إلى تجديد السطح الساخن باستمرار، والتخلص من التكتلات؛ يمكن للسترة تسخين المسمار المجوف بالداخل بشكل اختياري، مما يوفر مساحة فعالة للتبادل الحراري تبلغ 1.2-1.4 مرة مساحة جدار الوعاء الدموي
تحت نفس الحجم، تكون كفاءة التجفيف عادةً 3-5 أضعاف مجففات التفريغ الدوارة المخروطية المزدوجة-

🔹3. آلة متعددة-تعمل على تقليل التكاليف
نفس المعدات يمكن أن تؤدي: التجفيف بالفراغ، الخلط، التبريد، استعادة المذيبات، التفاعل
يستبدل قطعًا متعددة من المعدات مثل "جهاز الطرد المركزي ← تجفيف الصينية ← السحق ← الخلط"، مما يقلل من نقل المواد والتعرض للغبار وعبء عمل التحقق من التنظيف

🔹 4. تصميم GMP مغلق بالكامل
محرك علوي-، بدون محمل سفلي، ولا توجد زوايا ميتة داخل الأسطوانة؛
تفريغ ذاتي سفلي بنسبة 100% تقريبًا-، مع الحد الأدنى من المخلفات، ومناسب لمواد النشاط ذات-القيمة العالية أو-العالية؛ CIP/SIP اختياري، تصميم معقم، تكوين مقاوم للانفجار ATEX-.

🔹 5. معدل تعبئة مرن وخلط قص منخفض
يمكن أن يعمل معدل التعبئة بشكل طبيعي ضمن 30%-100% من الحجم الفعال مع الحفاظ على الخلط الموحد؛ حركة لولبية القص المنخفضة - تحمي مورفولوجيا البلورة

 

 

حجم الخزان

ضغط التصميم

مادة الخزان/السترة

درجة حرارة المعالجة

 

 

حجم الخزان

ارتفاع التفريغ
نظام الختم
محرك

 

نظام إزالة الغبار
نوع المحرض
المخفض
مكثف

 

 

تحمل
التغذية/الفراغ/منفذ التفريغ
جهاز إرسال الضغط
محول التردد

يمكن تخصيص معلمات المعدات المذكورة أعلاه وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية والمواد المعالجة.

1. معالجة المواد والسطح: 316L، Ra أقل من أو يساوي 0.4 ميكرومتر
2. نظام الختم: الختم الميكانيكي / الختم المغناطيسي
3. الشهادات الاختيارية: ASME، CE، ATEX، تصميم cGMP، تصميم الامتثال المتعلق بإدارة الغذاء والدواء
4. دعم المستندات: قوالب DQ/IQ/OQ، بروتوكول FAT